预防性维护

简化和自动化PM流程

预防性维护提供了一个集成的基于web的解决方案，用于自动化和主动管理预防性维护任务。通过使用集中调度、自动工作请求/工作订单生成、平衡资源分配和其他维护所有类型的物理资产(包括车辆)的最佳实践，组织可以错过更少的关键任务，并犯下更少的错误。

● 根据设备类型、需求或位置支持PM流程的创建和灵活调度

● 自动生成特定的工作请求和工作订单，包括所需的过程、截止日期和资源

● 提前一年分配资源

● 为多个设备分配程序，并为许多不同的设备程序组合定义PM计划规则

最大限度地减少设备停机和维修时间

资产停工的实际成本通常是修复它所需直接人工成本的数倍——有时甚至是成本分析报告中使用的估计值的10倍。这一真实成本包括设备效率低下或故障对下游利益相关者造成的生产力损失及其对客户服务的影响。预防性维护有助于确保设备、人员和运营以最高效率的运行，同时降低损害或违规处罚的风险。

● 按照固定的日期、可调整的间隔、仪表/里程读数或其他参数来安排任务

● 记录设备维护历史，以便进行性能分析并检测需要纠正流程更改的模式

● 提高关键系统可靠性和备件库存管理

延长生命周期，减少资本支出

有效管理的PM程序可以潜在地延长资产的使用寿命，超出发布的参数。随着更换成本的不断增加，建立由预防性维护实现的主动PM流程势在必行。较长的设备生命周期允许组织推迟或推迟资本支出，从而减轻预算压力。

● 对基于事实的“修复还是替换”决策执行生命周期成本分析

● 确保遵循延长设备生命周期的PM流程

● 通过延迟资产重置成本来减少资本支出

改善绩效和规划

预防性维护提供了捕获和分析性能指标以改进操作的能力。集中存储库中所有维护数据的聚合，加上查看和评估所有流程/成本/结果的能力，为解决方案添加了复杂的说明性功能。在预防性维护中，可操作性和分析性的结合可以帮助转换组织对其资产的管理。

● 获取关键的成本指标，以便更有效地控制预算

● 分析资源使用情况，优化设备、材料、人员等的选择和配置

● 评估内部及/或服务供应商的工作量/表现，以衡量成本价值

● 记录设备维护历史，以便更好地了解过程结果、维修/替换场景和资本设备采购计划

实施一个完整的基于Web的EAM解决方案

虽然它可以作为一个独立的应用程序来实现，但是预防性维护补充了其他基于web的应用程序，以交付一个全面的、完全集成的企业资产管理(EAM)解决方案。它的直观形式直接绑定到集中的存储库，从而允许重用现有数据，从而避免了在系统之间重新键入或移植数据的耗时。

● 与应急维护无缝协作，简化预防性和应急维护

● 与 服务台一起使用，引入由服务级别协议管理的自助服务功能

● 易于与支持的移动设备集成，增强调度和响应能力